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    机床停了下来。

    操作机床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的冷却液，铁屑等东西吹得干干净净，又认真的看了看外观。

    轻轻的点了点头。

    从外观上看，好像没有什么问题，几个精密定位孔加工的十分漂亮，非常的光顺，那它们的尺寸怎么样呢，位置度又怎么样呢？

    老师傅拿起游标卡尺先量了这几个孔的深度，大声的汇报道：“每一个孔的深度尺寸全部合格。”

    接着，又用内径千分表测量每一个孔的大小，也就是孔径。测量得非常仔细，速度很慢。

    因为这些都是精密孔，每一个孔的加工误差要求非常小，精度要求极高，孔径公差只有两丝半。

    这么小的公差，也是加工难度比较大的原因之一。

    加工要求越高，加工难度也就越大，测量的时候难度也相应增加，这几个孔的孔径测量花了起码好几分钟的时间。

    整个现场，居然安静下来！

    没有人说话，没有人发出声音，只有周围一些机床工作的声音传了过来，在这样的环境中，这位老师傅终于完成了这几个孔的孔径测量。

    他稍稍的松了一口气。

    大声的汇报道：“顾总，孔径全部合格！”

    声音一落，有几位年轻人忍不住振奋的叫喊起来，孔径居然全部合格，太好了！

    现场的气氛似乎不一样了，一下子轻松不少，不再那样的压抑和沉重，似乎看到了成功的希望。

    顾政新的脸色倒没有什么变化，他知道孔径的要求固然比较高，其实加工难度最大的地方是要保证这几个孔的位置度要求。

    而位置度的要求极高！

    只有位置度合格，才能算加工合格！

    顾政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖，又看了看机床上这件加工完成的箱盖，挥手道：“将箱盖抬下来，送到我们的测量点进行位置度的测量。”

    马上有两名年轻的工人帮忙，松开压板之后，一起合力将箱盖抬了下来，小心的放在转运箱盖的推车上面。

    在加工现场，不远处有一个测量点，那里有一台进口的三坐标测量机，一些精度要求高的尺寸，或是常规无法测量的尺寸，如一些形位公差尺寸，都基本在那里进行测量。

    一大群人到了测量点，包括顾政新在内。

    测量点的负责任人，也就是一位检验工程师，他不敢怠慢，亲自动手操作三坐标测量机进行测量。

    大家将这个需要测量的箱盖抬上三坐标测量机的工作台，摆放好，然后开始了测量。

    这位检验工程师亲自操作这台三坐标测量机，现场又安静下来，只有三坐标机测量时移动的声音，以及探针和工件接触时发出的轻微的滴滴声。

    时间一分钟，一分钟的过去。

    似乎十分的漫长。

    十几分钟的时间，仿佛过了一个多小时一样，终于，测量完成了，旁边的电脑将测量结果打印了出来。

    这位工程师拿着打印出来的测量单看了看，轻轻的摇了摇头，“顾总，这几个孔的位置度不合格，图纸要求位置度两丝半，实际上快接近四丝，准确的结果是0.038，不合格！”

    什么！
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